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金屬加工油你了解嗎了解多少呢?

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-04-08

金屬加工油選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎油,以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑,復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升,加工性能提升,工具壽命得以延長(cháng),加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。

金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過(guò)程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品,因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。

分類(lèi)用途:
切削類(lèi)加工油:
主要用于機床進(jìn)行車(chē)削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類(lèi)型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。

成型類(lèi)加工油:
可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量最大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應用較多。

主要性能:
1)潤滑
金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜,可減少或避免工具與工件直接接觸,減輕摩擦和黏結程度,因而可以減輕工具的磨損,提高工件表面的加工質(zhì)量。

2)冷卻
在切削過(guò)程中流出切削區的金屬加工油帶走大量的熱量,從而降低工件與刀具的溫度,提高刀具耐用度,減少熱變形,提高加工精度。不過(guò)金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大,試驗表明,金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域,并不能降低最高溫度,一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處,將對刀具和工件的冷卻效果更好。

3)清洗
在車(chē)、銑、磨削、鉆等加工時(shí),常澆注和噴射金屬加工油來(lái)清洗機床上的切屑和雜物,并將切屑和雜物帶走。

4)防銹
一些金屬加工油中加入了防銹添加劑,它能與金屬表面起化學(xué)反應而生成一層保護膜,從而起到防銹的作用。

注油方式:
一、按照潤滑系統噴嘴的樣式進(jìn)行分類(lèi)
滴油方式:間歇而有規律地將潤滑油滴至運動(dòng)副摩擦表面上以保持潤滑的方式。適用于需要定量供應潤滑的軸承部件,滴油量應適當控制,過(guò)多的油量將引起軸承溫度的增高。
金屬加工油
飛濺方式:將潤滑劑飛濺到運動(dòng)副摩擦表面上以保持潤滑的方式。

噴油方式:適用于轉速高、載荷大、要求潤滑可靠地軸承。

油霧方式:引油入氣流形成霧狀,用油霧來(lái)潤滑摩擦表面的注油方式。油霧潤滑是將潤滑油在油霧發(fā)生器中,利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合后形成油霧,然后輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。

二、按照潤滑系統的管路進(jìn)行分類(lèi)
油鏈潤滑:使用油鏈隨軸一起轉動(dòng),將下面貯油器中的潤滑油帶至軸頸上的潤滑方式。

浸油潤滑:即油浴潤滑,工件直接通過(guò)油槽、油池進(jìn)行完全浸泡的潤滑方式。

固體潤滑:通過(guò)工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固體潤滑劑隔開(kāi)的潤滑。

三、按照油品是否循環(huán)使用進(jìn)行分類(lèi)
集中注油系統:由一個(gè)集中油源向機器或機組的摩擦點(diǎn)供送金屬加工油的系統。

循環(huán)注油系統:金屬加工油送至摩擦點(diǎn)進(jìn)行使用后又回到油箱再循環(huán)使用的供油方式。適用于以散熱或除雜質(zhì)為目的的場(chǎng)合,以及高速高溫、重載的場(chǎng)合,使用可靠性高。

全損耗性注油系統:金屬加工油送至摩擦點(diǎn)進(jìn)行使用后不再返回油箱循環(huán)使用的供油方式。


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